在鹽霧試驗(yàn)箱的使用過程中，鹽溶液的配置是決定試驗(yàn)成敗的關(guān)鍵因素之一。鹽溶液的濃度和酸堿值（pH 值）對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有著深遠(yuǎn)的影響。

鹽溶液的濃度對(duì)試件的腐蝕速度起著至關(guān)重要的作用。當(dāng)鹽溶液的鹽濃度達(dá)到或超過 5%時(shí)，情況變得十分有趣。以黃銅、鐵、鋼、鎳等金屬為例，它們的腐蝕速度會(huì)隨著濃度的進(jìn)一步增加而出現(xiàn)與預(yù)期相反的變化。原因在于，當(dāng)鹽濃度達(dá)到 5%時(shí)，鹽溶液中的氧含量已經(jīng)飽和。隨著鹽濃度的持續(xù)攀升，溶液中的氧含量反而會(huì)下降。而氧在腐蝕過程中扮演著重要的去極化角色，其含量的減少意味著溶液的腐蝕能力也會(huì)隨之減弱，因此試件的腐蝕速度也會(huì)相應(yīng)降低。

然而，當(dāng)鹽濃度低于 5%時(shí)，情況則截然不同。在這種低濃度的鹽溶液環(huán)境中，氧含量會(huì)隨著鹽濃度的增加而上升。氧含量的增加為腐蝕反應(yīng)提供了更有利的條件，使得各種金屬的腐蝕速度也隨之加快。這就好比為腐蝕反應(yīng)添加了“助燃劑”，加速了金屬表面的腐蝕進(jìn)程。

鹽溶液的酸堿值，即 pH 值，是衡量溶液腐蝕性的重要指標(biāo)。pH 值反映了溶液中氫離子的濃度，而氫離子濃度的高低直接決定了溶液的酸性或堿性。當(dāng)鹽溶液的 pH 值越低，說明溶液中的氫離子濃度越高，其酸性也就越強(qiáng)，腐蝕性自然也會(huì)隨之增強(qiáng)。以 Fe/Zn 等電鍍件為例，采用 pH 值為 3.0 的醋酸鹽霧檢測(cè)時(shí)，其腐蝕性是 pH 值在 6.5～7.2 之間的普通鹽霧試驗(yàn)的 1.5～2.0 倍。這說明在強(qiáng)酸性環(huán)境下，電鍍層的防護(hù)能力更容易被突破，從而加速腐蝕。

然而，鹽溶液的 pH 值并非一成不變，它會(huì)受到環(huán)境因素等多種因素的影響。為了確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性，目前已經(jīng)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鹽溶液的 pH 值作出了明確規(guī)定。在實(shí)際試驗(yàn)過程中，工作人員需要密切關(guān)注并盡量穩(wěn)定設(shè)備的鹽溶液 pH 值，避免因 pH 值的波動(dòng)而對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生不良影響。